Tek silindirli piston tipi Basınçlı Derz Dolgu Makinesi küçük tip
Basınçlı Derz Dolgu Makinesi
İş HazırlığıBasınçlı Derz Dolgu Makinesi:
Pompa uzun bir süre durdurulduktan veya yeniden kurulduktan sonra, çalıştırmadan önce aşağıdaki hazırlıklar yapılmalıdır.
1. Şanzımandaki yağlama yağının yeterliliğini kontrol edin (ilk kullanımda yağlama yağı, dişli kutusuna yağ penceresinin görüş deliğine enjekte edilmelidir).
2. Tüm parçaların, özellikle kauçuk piston kilitleme somununun, çapraz kafanın ve rot kolunun vida sıkmalarını kontrol edin.Hareketli parçaların bloke olup olmadığı ve dönüşün esnek olup olmadığı.
3. Filtrenin, emme borusunun ve tahliye borusunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin.
4. Boru hatlarının ek yerlerinin sağlam ve sıkı olup olmadığını, kaçak veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
Basınçlı Derz Dolgu Makinesinin teknik parametreleri:
| silindir numarası |
1 |
| Delik çapı |
80mm |
| piston stroku |
90 mm |
| Emme borusunun çapı |
51 mm |
| Çıkış borusunun çapı |
32 mm |
| Motor gücü |
5.5kw |
| Ana mil hızı |
1440 dev/dak |
| çalışma basıncı |
5 MPa |
Basınçlı Enjeksiyon Pompasının Yapısı:
Kimyasal Harç Enjeksiyon Pompası esas olarak pompa gövdesi, pompa çerçevesi, hava odası, darbeye dayanıklı basınç göstergesi, motor, V kayışı ve kasnak kapağından oluşur.
Çimento enjeksiyon pompasının kurulum temeli düz olmalı ve eğimli olmamalıdır.
Çalışma sırasında pompanın titreşimini önlemek için pompa ayak vidası ile temele sabitlenir.
Basınçlı Enjeksiyon Pompasının pompalanmasından önceki hazırlıklar:
Pompa uzun bir süre durdurulduktan veya yeniden kurulduktan sonra, çalıştırmadan önce aşağıdaki hazırlıklar yapılmalıdır.
1. Her parçada yeterli yağlama yağı olup olmadığını kontrol edin.
2. Filtrenin emiş borusunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin.
3. Her parçanın hareketinde engel olup olmadığını kontrol edin.
4. İletim mekanizmasının doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol edin.
5. Bağlantı elemanlarının gevşekliğini, özellikle kauçuk piston kilitleme somununun, çapraz başlı ve piston kolu bağlantı dişlerinin vida sıkmalarını kontrol edin.
6. Pompanın emme yüksekliğini kontrol edin.Deniz seviyesinden 1000 metrenin altındaki alanlarda pompanın maksimum emiş yüksekliği 2,5 metreyi geçmemelidir.Deniz seviyesinden 1000 metrenin üzerindeki alanlarda, pompanın emme yüksekliği yerel atmosferik basınç düşüşüne göre azaltılmalıdır.
7. Çamur tankına daldırılan filtrenin konumunu kontrol edin.Genel olarak, çamur seviyesi 0,3-0,5 metrenin altında olmalı ve filtre, çamur tankının tabanından 0,5 metreden az olmamalıdır.
Basınçlı Enjeksiyon Pompası Resimleri:
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
